4-slojna ENIG ploča s teškom bakrenom kontrolom impedancije
Mjere opreza za projektiranje teškog bakrenog PCB-a
S razvojem elektroničke tehnologije, volumen PCB-a je sve manji, gustoća postaje sve veća, a slojevi PCB-a rastu, stoga zahtijevaju PCB na integralnom rasporedu, sposobnost zaštite od smetnji, proces i zahtjevi za proizvodnošću su veći i više, budući da je sadržaj inženjerskog dizajna vrlo velik, uglavnom za preradljivost teškog bakrenog PCB-a, obrtničku obradivost i pouzdanost inženjerskog dizajna proizvoda, potrebno je poznavati standard dizajna i zadovoljiti zahtjeve proizvodnog procesa, učiniti dizajnirani proizvoda glatko.
1. Poboljšajte ujednačenost i simetriju unutarnjeg sloja polaganja bakra
(1) Zbog učinka superpozicije lemne ploče unutarnjeg sloja i ograničenja protoka smole, teški bakreni PCB bit će deblji u području s visokim udjelom zaostalog bakra nego u području s niskim udjelom zaostalog bakra nakon laminacije, što će rezultirati neravnomjernim debljine ploče i utječu na kasnije zakrpe i montaže.
(2) Budući da je teški bakreni PCB debeo, CTE bakra uvelike se razlikuje od onog supstrata, a razlika u deformaciji je velika nakon pritiska i topline.Unutarnji sloj raspodjele bakra nije simetričan i lako dolazi do savijanja proizvoda.
Gore navedene probleme treba poboljšati u dizajnu proizvoda, pod pretpostavkom da se ne utječe na funkciju i izvedbu proizvoda, unutarnjeg sloja područja bez bakra koliko je to moguće.Dizajn bakrene šiljke i bakrenog bloka, ili promjena velike bakrene površine u polaganje bakrene šiljke, optimizira usmjeravanje, čini gustoću ujednačenom, dobru konzistenciju, čini cjelokupni izgled ploče simetričnim i lijepim.
2. Poboljšajte ostatke bakra u unutarnjem sloju
S povećanjem debljine bakra, razmak linije je dublji.U slučaju iste stope ostatka bakra, količina punjenja smolom treba se povećati, tako da je potrebno koristiti više polustvrdnutih listova kako bi se ispunilo punjenje ljepilom.Kada je smole manje, lako je dovesti do nedostatka laminacije ljepila i ujednačenosti debljine ploče.
Niska količina zaostalog bakra zahtijeva veliku količinu smole za punjenje, a pokretljivost smole je ograničena.Pod djelovanjem pritiska, debljina dielektričnog sloja između područja bakrenog lima, područja linije i područja podloge ima veliku razliku (debljina sloja dielektrika između linija je najtanja), što je lako dovesti do kvar HI-POT-a.
Stoga, stopu ostatka bakra treba poboljšati što je više moguće u dizajnu teškog bakrenog PCB inženjeringa, kako bi se smanjila potreba za punjenjem ljepilom, smanjio rizik pouzdanosti od nezadovoljstva punjenjem ljepilom i tankim srednjim slojem.Na primjer, bakrene šiljke i dizajn bakrenih blokova polažu se u područje bez bakra.
3. Povećajte širinu linije i razmak između linija
Za teške bakrene PCB-e, povećanje razmaka širine linija ne samo da pomaže smanjiti poteškoće u obradi jetkanja, već također ima veliko poboljšanje u punjenju laminiranog ljepila.Ispuna od staklenih vlakana s malim razmakom je manja, a ispuna od staklenih vlakana s velikim razmakom veća.Veliki razmak može smanjiti pritisak punjenja čistim ljepilom.
4. Optimizirajte dizajn jastučića unutarnjeg sloja
Za teški bakreni PCB, jer je debljina bakra debela, plus superpozicija slojeva, bakar je bio u velikoj debljini, prilikom bušenja, trenje alata za bušenje u ploču dugo je lako proizvesti trošenje bušilice , a zatim utječu na kvalitetu zida rupe i dalje utječu na pouzdanost proizvoda.Stoga, u fazi projektiranja, unutarnji sloj nefunkcionalnih jastučića treba dizajnirati što je moguće manje, a ne preporučuje se više od 4 sloja.
Ako dizajn dopušta, jastučići unutarnjeg sloja trebaju biti projektirani što je moguće veći.Mali jastučići uzrokovat će veći stres u procesu bušenja, a brzina provođenja topline je velika u procesu obrade, što je lako dovesti do kutnih pukotina u bakrenim jastučićima.Povećajte udaljenost između podloge neovisne o unutarnjem sloju i stijenke otvora onoliko koliko to dizajn dopušta.To može povećati učinkoviti sigurni razmak između bakra rupe i podloge unutarnjeg sloja i smanjiti probleme uzrokovane kvalitetom stijenke rupe, kao što su mikro-kratki spoj, kvar CAF-a i tako dalje
